Die Aufgabe: 

Feinrechen werden zur mechanischen Vorreinigung in Kläranlagen eingesetzt. Sie arbeiten meist direkt im Zulaufgerinne und filtern ungelöste und anorganische Stoffe aus dem Abwasser, die durch den Klärprozess nicht abgebaut werden. 
Störstoffe, wie zum Beispiel Zigarettenstummel, diverse Hygieneartikel usw., verursachen Störungen oder Beschädigungen der nachfolgenden Anlagekomponenten und führen somit zu erhöhten Kosten für Wartung und Service. Daher trägt eine zuverlässige Vorreinigung durch unseren CONE STAR wesentlich zur Betriebssicherheit einer Kläranlage bei und somit ist der CONE STAR in modernen Abwasserreinigungsanlagen unerlässlich.  

Die Lösung:   

Unser speziell für diesen Einsatz konzipierte Feinrechen CONE STAR arbeit nach dem Gegenstromprinzip.
Das heißt, dass Störsstoffe durch unseren Siebkorb zurückgehalten, durch das anströmende Wasser an den Siebkorb gepresst, dabei ausgewaschen und entgegen der Fließrichtung mittels Schneckenförderer aus dem Zulaufgerinne gefördert werden. 
Um eine übermäßige Verlegung des Siebkorbes durch Störstoffe zu verhindern, wird dieser in Abhängigkeit der Wasserpegeldifferenz von Zu- und Ablauf automatisch gereinigt.
Der CONE STAR wird üblicherweise unter einem Winkel von 30° zur Horizontalen in Längsrichtung des Gerinnes eingebaut.   

Reinigung:

Der CONE STAR verfügt über einen konischen Siebkorb, der gemeinsam mit der Förderschnecke von nur einem Getriebemotor angetrieben wird. Der konische Siebkorb liegt mit der Förderschnecke auf einer gemeinsamen Welle.

Die Rotation des Siebkorbes ermöglicht die zuverlässige Reinigung der gesamten Siebfläche durch eine feststehende Waschvorrichtung.

Diese innovative Wascheinrichtung ersetzt verschleißintensive mechanische Rechenkämme und Abstreifer.

Auswaschung:

Durch die Rotation des Siebkorbes und die darin radial angebrachten Transportbleche, werden Feststoffe, die nicht an der Siebfläche haften, mehrmals im Rohabwasser gewaschen. So bleiben die für den biologischen Klärprozess wichtigen organischen Stoffe dem Rohabwasser erhalten.
Dieser hohe organische Auswaschungsgrad ist ebenfalls einer der großen Vorteile des CONE STAR.
Die Transportbleche fördern in weiterer Folge das gewaschene Rechengut in Richtung Aufgabeöffnung des Schneckentroges, wo es der Förderschnecke zugeführt wird.

Das Rechengut wird durch die Waschdüsen an der Rückseite des Siebkorbes von der Sieboberfläche abgereinigt und dabei zusätzlich gewaschen. Dies bewirkt eine kombinierte Auswaschung von organischem Material. Der erforderliche Wasserdruck für die Waschdüsen beträgt 2 – 4 bar. Diese kombinierte Auswaschung reduziert wirksam den organischen Anteil im Rechengut. Der CONE STAR ist das einzige Produkt, welches ein zweistufiges System zur Auswaschung von organischen Bestandteilen bietet.

Zum Teil werden auch mineralische Stoffe (wie zum Beispiel Sand oder feiner Schotter) kleiner als der Spaltabstand des Siebes durch anhaftendes Rechengut zurückgehalten und mitausgetragen.



Entwässern und Verdichten:

Um das Volumen und damit auch die Kosten für die Entsorgung und weiterführende Behandlungen (Verbrennung bzw. Deponierung) des anfallenden Rechengutes niedrig zu halten, ist ein möglichst hoher TS-Gehalt anzustreben.

Der CONE STAR gewährleistet durch seine integrierte Presszone im Fördertrog ausgezeichnete Entwässerung und Komprimierung des ausgewaschenen Rechengutes. Gewicht und Volumen werden so auf ein Minimum reduziert. Der Austrag kann entweder auf ein Förderband, in eine Tonne oder mit einer optionalen Absackvorrichtung geruchsneutral erfolgen.



Notüberlauf:

Bei Stromausfällen und sonstigen Betriebsstörungen gewährleistet der CONE STAR durch einen Überlaufgrobrechen eine mechanische Vorreinigung bis die Störung beseitigt ist.



Überlastsicherung:

Um Beschädigungen an der Maschine zu verhindern, wird der Antrieb bei Überbeanspruchung abgeschaltet. Diese Überlastsicherung erfolgt zuverlässig mit Endschaltern an der Drehmomentstütze des Getriebemotors.



Lebensdauer/Wartung:

Die Maschine ist weit gehend wartungsfrei ausgeführt. Abgesehen von gelegentlichen Kontrollgängen sowie der Leerung des Containers bzw. Austausch des Sackes ist kein Personalaufwand nötig. Der Ölwechsel am Getriebemotor ist ca. alle 3 Jahre oder nach 10 000 Betriebsstunden durchzuführen. Auch die Lagerstellen der Schneckenwelle sind gegen Schmutzwasser zuverlässig abgedichtet. Alle Komponenten, ausgenommen Getriebemotor, sind aus rostfreiem Stahl.
Durch einfaches Ausschwenken aus dem Kanal ist eine Revision mit geringem Aufwand möglich. (siehe Abb. unten - Servicestellung)

Baugrößen:

Der CONE STAR kann je nach Zuflussmenge mit Siebkörben von Durchmesser 1000 mm bis 3000 mm ausgeführt werden. Die Länge der Förderschnecke ist von der Gerinnetiefe und Abwurfhöhe abhängig.

Aufstellung:

Die sehr kompakte Maschine wird unter einem Aufstellwinkel von 30° direkt in das Gerinne eingebaut. Gerinnetiefen bis 4000 mm sind möglich.

Optionen:

Als Zusatzausrüstung bieten wir auch eine Beheizung des CONE STAR, der eine Außenaufstellung auch bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt erlaubt, an.

Die Vorteile:            

• Zuverlässiger Schutz der Pumpen vor Störstoffen            

• Entlastung des Sandfanges durch Abscheidung mineralischer Partikel  

• Automatische Sieb-Reinigung durch Waschvorrichtung           

• Kompakte Bauweise durch Multifunktionalität          

• Entwässerung und Komprimierung des Rechengutes             

• Notüberlauf ohne bauliche Maßnahmen              

• Wartungsfreundliche Serviceposition durch Ausschwenken aus dem Kanal             

• Tauschbarer Siebkorb (verschiedene Spaltweiten)            

• Minimale Anzahl von Verschleißteilen durch einfache Bauweise            

• Hohe Zuverlässigkeit durch einfachen Mechanismus            

• Schutz vor Beschädigung durch Überlastsicherung mittels Endschalter an der Drehmomentstütze

• Zweistufige Auswaschung von organischen Stoffen aus dem Rechengut            

• Kein Verschleiß von mechanischen Bauteilen, wie z.B. Rechenkamm oder Abstreifer

Die Wirtschaftlichkeit:

• Geringe Ausrüstungskosten durch hohe Funktionalität

• Geringer Energiebedarf durch intelligente Steuerung in Abhängigkeit der Wasserpegeldifferenz

• Niedrige Einbaukosten durch kompakte Bauweise

• Geringe Instandhaltungskosten durch verschleißarme Bauweise und verschleißfeste Werkstoffe

• Geringer Personalaufwand (Kontrollgänge, Rechengutentsorgung)

• Hohe Lebensdauer durch rostfreie Bauteile und Einsatz hochwertiger Komponenten